随着社会的发展，电焊作业几乎涉及到所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升，电焊作业中的职业危害也日趋突出。
一、焊接工艺主要职业病危害因素及常见职业病
焊接技术是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊接金属局部达到液态或接近液态，来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，形成一个整体，达到永久牢固连接的过程。根据加热能源和方法的不同，焊接通常可以分成三类：融化焊、压力焊、钎焊。
电焊作业的职业病危害因素很多，一般可分为物理因素和化学因素两大类，主要有：噪声、紫外线、电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、锰及其化合物（焊条药皮中主要金属的氧化物）等。可导致焊工发生电焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病。
二、如何做好焊接作业职业病防护
电焊作业的职业危害种类多，危害大。因此，为了降低、控制和消除电焊作业的职业危害，必须采取一系列有效的防治措施。为有效控制焊接工艺中产生的粉尘、毒物危害，改善焊接作业场所环境条件，更好地保护焊接作业人员的安全和健康，做好防尘防毒工作，国家安监总局组织制定了AQ 4214《焊接工艺防尘防毒技术规范》。该标准从工艺、材料、管理、个体防护、事故应急及职业健康监护等方面提出了防治粉尘和毒物的措施，是企业控制焊接工艺尘肺和中毒危害，加强职业卫生管理的重要指南。
1、 提高焊接技术，改进焊接工艺和材料
通过提高焊接机械化、自动化程度，使人与作业环境隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害;通过改进焊接工艺，减少封闭结构施工，对容器类产品采用单面焊，改善坡口设计等，以改善焊工的作业条件，减少电焊烟尘污染;同时改进焊条材料，选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。
2、改善作业场所的通风状况
通风方式分为自然通风和机械通风，其中机械通风的除尘，排毒效果较好，因而在自然通风较差的场所，封闭或半封闭结构焊接时，必须有机械通风措施。值得注意的是，许多手工电弧焊场所，特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风，会造成烟尘弥漫整个车间，危害更大。
3、加强个人防护
加强个人防护，可以有效地防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。焊接作业应按照GB/T 11651《个体防护装备选用规范》，GB9448《焊接与切割安全》中第4.2款，GB/T3609.1《职业颜面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具》的要求为接触尘毒人员配备符合相关标准要求的个体防护用品。焊接作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、防护服、绝缘鞋等，若在封闭或半封闭机构内工作时，还需佩戴使用送风面罩。
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4、强化宣传教育及现场跟踪监测
对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其职业卫生意识，降低职业病发病率。同时，还应对焊接作业场所的尘毒危害进行定期监测，对作业人员按照GBZ 188《职业健康监护技术规范》的要求定期进行体检，以便及时发现问题，预防和控制职业病。
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